wyszukiwarka
Strona główna > Kataforeza LP
Kataforeza LP
---

TECHNOLOGIA NAKŁADANIA POWŁOK KATAFORETYCZNYCH – BLACKFAST LP.

 
Prezentujemy Państwu, angielską technologię lakierowania kataforetycznego BLACKFAST LP. Proces ten daje skuteczne narzędzie wszystkim firmom oczekującym na skuteczne, proste i ekologiczne metody pokrywania (lakierowania) swoich produktów. Technologia BLACKFAST LP znajduje szerokie spektrum zastosowań, zarówno w aplikacjach dekoracyjnych jak i ochronnych.
Stosowanie tej metody pozwala na uzyskanie ciągłych (szczelnych) powłok o kontrolowanej grubości warstwy. Grubość warstwy lakierowanej wynosi od 5 do 30 µm. Jednocześnie możliwe jest uzyskanie powłok o szerokiej gamie kolorystycznej, począwszy od powłok bezbarwnych (całkowicie transparentnych), poprzez wybarwione na kolory miedzi, mosiądzu, złota, niebieski, zielony, czerwony a skończywszy na czarnym.
BLACKFAST LP pozwala otrzymać detale o wyglądzie powłok galwanicznych (Cu, Ms, Au) jednakże unikając stosowania uciążliwych i trudnych w prowadzeniu procesów galwanicznych.
 

Uzyskiwane w procesie BLACKFAST LP powłoki charakteryzują się następującymi parametrami:

Doskonałymi właściwościami pokrywania detali (ciągłości i szczelności powłoki)
Możliwość kontroli grubości powłoki
Duża twardość
Znakomita przyczepność
Duża odporność na działanie czynników chemicznych
Duża odporność na ścieranie
Wysoka odporność korozyjna
Znakomita odporność na promienie UV
Znakomity efekt estetyczny i dekoracyjny.
Powłoki uzyskiwane w procesie BLACKFAST LP znajdują w wielu aplikacjach takich jak:
Przemysł motoryzacyjny
Okucia budowlane i meblowe (klamki, uchwyty, zawiasy, zamki itd.),
Obudowy lamp
Jubilerstwo
Komponenty hydrauliki i galanterii łazienkowej i kuchennej (armatura, złączki, el. meblowe)
Części wyposażenia samochodów i maszyn
Części rowerowe
Detale na potrzeby przemysłu okrętowego
Galanteria gastronomiczna (dystrybutory, kraniki itp.)
Części elektroniki
Wielu innych.


Właściwości powłok  uzyskanych w procesie lakierowania kataforetycznego BLACKFAST LP:


Twardość powłoki (wg.skali ołówkowej ASTM D3363-74):




5H - 6H (LP BLACK)
4H - 5H ( LP CLEAR I COLOURS)
ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI CHEMICZNE(ROZPUSZCZALNIKI ORGANICZNE):




Minimum 300 podwójnych potarć (LP Black)
Minimum 200 podwójnych potarć (LP Clear / Colours)
Procedura powyższego testu przewiduje pocieranie powłoki lakierowanej (na podłoży mosiężnym lub żeliwnym) wysuszonej w warunkach technologicznych i sezonowanej przez 24 godziny, wacikiem nasączonym acetonem.
ODPORNOŚĆ NA ULTRAFIOLET:


ZNAKOMITA
ODPORNOŚĆ TEMPERATUROWA:


DO 220° C
ODPORNOŚĆ NA ZADRAPANIA
(WG. NORMY - BS 3900:CZĘŚĆ E 2):                                                            

2000 G
OPRorność korozyjna:







polerowany mosiądz: minimum 250 godzin
pokrywane mosiądzem metale (również stopy takie jak żeliwa):
minimum  150 godzin
podłoża metalowe ok. 120-150 Godzin i ok. 300-500 godzin po uprzednim fosforanowaniu
                                                               
WYNIKI TESTÓW KOROSYJNYCH ZALEŻĄ BEZPOŚREDNIO OD JAKOŚCI I PRZYGOTOWANIA PODŁOŻA. WSZYSTKIE TESTY PRZEPROWADZONE BYŁY DLA POKRYĆ O GRUBOŚCI 10 MIKRONÓW ZGODNIE Z NORMĄ OBOJĘTNEJ KOMORY SOLNEJ (NNS)  ASTM B117; BS7479; 1991; ISO 9227:1990
WYDAJNOŚĆ TEORETYCZNA:



POWŁOKA 5 MIKRONÓW = 40 m2 z kg
POWŁOKA 10 MIKRONÓW = 20 m2 z kg
GRUBOŚCI UZYSKIWANYCH POWŁOK:





25 V przez 30 sekund daje 5-6 mikronów finalnej powłoki
30 V przez 30 sekund daje 8-9 mikronów finalnej powłoki              
40 V przez 30 sekund daje 10-12 mikronów finalnej powłoki


Copyright by DIALEKS, 2007Created by Enigmatis